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我国的钼矿产业以辉钼矿居多,辉钼矿呈铅灰色、不透明,与石墨相似,但其光泽较石墨更强一些,辉钼矿是提炼钼精矿的重要矿物原料。钼是一种特殊的稀有钢合金元素,广泛应用于工业、航天、电子、化工等领域。
钼精矿主要采用回转窑焙烧工艺,由于传统的回转窑的设计不足,容易导致煅烧过程中热量散失严重,焙烧产品不易达到冶炼钼铁的要求,且焙烧烟气中SO2浓度低,制酸困难,造成极大的环境污染。因此,山东 破碎厂家矿山机器有限公司针对以上问题、引进德国技术,打造出“航母版”辉钼矿焙烧设备—辉钼矿回转窑。
辉钼矿主要是由喂料机构、驱动机构、回转管轴向支撑装置、耐热金属回转管、前后托轮、加热窑体、前后支架、敲击装置、加热元件、冷却装置、排气口、卸料口、窑体倾角调节机构、电气控制系统等组成。
辉钼矿回转窑自身有的倾斜度,物料从窑的冷端喂入,然后不断的回转,使生料连续地向热端移动。燃料从热端处喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生大量地高温烟气,之后热气在风机的驱动下,自热端向冷端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,将生料焙烧成熟料。辉钼矿回转窑的工作原理主要就是物料在窑内的运动,窑内气体的流动,燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。
1、采用热风换热管换热。利用热风作为介质和载体,能够更大地提高热利用率和热工作效果。热风可以控制升温或降温,还可以循环返回使用,节约热能。
2、窑体水平摆放,用变频电机传动,实现快速正转和反转;窑内安装有螺旋条推动物料前进或后退,控制正、反转的转数比,可以按工艺要求控制辉钼矿物料在窑内的停留时间。
3、采用“T”形扬料板将部分物料扬升到窑顶,逐步转到另一侧才能全部落下来,使物料悬浮在整个回转窑的横截面形成料幕,增加物料与热风接触的机会。
4、采用长径比小于传统回转窑的短窑,大型窑的“T”形扬料板伸入窑内较深,承重较大,上下两面都有加强筋支撑;虽然承重大,消耗功能多,但是物料在转到窑中心的对面方向下落时,物料的势能也会推动回转窑转动,可以抵消部分能耗。
5、由于短窑的直径大,窑头罩、窑尾罩都采用了椭圆形,缩短了回转窑装置在轴向的长度,减少占地面积而保持了窑罩的横向宽度略大于窑直径,便于在窑尾罩顶上的一端安装上升烟道,另一端安装旋风收尘器,由具有正、反两面挖尘功能的挖尘斗和旋风收尘器的落尘引导管,将烟尘落入螺旋加料机顶上的“V”形接尘斗,直接返回回转窑继续焙烧。
6、在烟道安装了风冷凝转鼓收尘装置,可以任何温度下收集钼、铼产品,也可以避免有可能提高焙烧温度而造成钼、铼挥发损失的现象,而且风冷凝转鼓收尘的适用温度范围广,效率高,占地面积小。
7、在从焙烧窑的转鼓收尘室出来的烟道内安装了风冷蛇管,将SO2烟气冷却到40~70℃回收热量,然后送去制硫酸,可减少SO2废气对空气的污染。
以上是对辉钼矿回转窑的简单介绍,其改变了传统回转窑热量散失严重、污染大的弊端,并且加大了物料与热风的接触面积,加快物料焙烧速度,极大地提高了生产效率,成为回转窑市场上的领导设备。如果您想了解辉钼矿回转窑的更多信息,欢迎登陆山东 破碎厂家矿山机器有限公司官方网站进行免费咨询,我们将竭诚为您服务!
产品规格 (m) | 窑体尺寸 | 电机功率 (kw) | 总重量 (t) | 备注 | 直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) | 转速 (r/min) | Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 | Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ | Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 | Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ | Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 | Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ | Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 | Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 | Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 | Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 | Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 | Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 | Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 | Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 | Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 | Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 | Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 | Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 | Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 | Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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